Линия экструзии прецизионных медицинских трубок

Данный комплект оборудования включает в себя одношнековый экструдер, экструзионную фильеру, вакуумный калиброванный охлаждающий резервуар, ленточный тянущий механизм и сервоприводной резак. Оборудование и контактирующая с продуктом поверхность могут быть изготовлены из нержавеющей стали (SUS316) или разработаны по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Применимые материалы: ПВХ, ТПУ и другие материалы медицинского назначения.

Типы медицинских трубок: центральный венозный катетер, медицинский ПВХ-шланг, многогнездная трубка, инфузионная трубка, диализная трубка и т. д.

Наружный диаметр: 1.5–20 мм. Допуск по размерам наружного диаметра: +0.01, +0.02, +0.05 мм. Толщина стенки: 0.1–3.0 мм.

Линия экструзии прецизионных медицинских трубок является ключевым элементом оборудования для производства медицинских катетеров. Это специализированная система, предназначенная для производства широкого спектра прецизионных медицинских трубок, включая гибкие медицинские трубки из ПВХ, трубки для подачи кислорода, трубки для переливания крови, внутривенные катетеры, дренажные трубки, эндотрахеальные трубки, центральные венозные катетеры, трубки для анестезии, мочевые катетеры и другие. Совместимые материалы включают медицинский ПВХ, ПП, ПЭ, ТПУ, ПБ и аналогичные полимеры. Эта производственная линия должна соответствовать стерильным, беспыльным условиям эксплуатации, необходимым для медицинского применения, а также стандартам, установленным для цехов, сертифицированных по GMP; следовательно, критически важные компоненты, такие как рама машины и резервуары для воды, преимущественно изготавливаются из материалов санитарного класса, таких как нержавеющая сталь. Являясь ключевым активом в производстве медицинских катетеров, это оборудование обслуживает рынок, характеризующийся огромным спросом; например, годовая стоимость производства медицинских катетеров только в Соединенных Штатах превышает 2 миллиарда долларов.

Линия экструзии прецизионных медицинских трубок в основном состоит из таких основных компонентов, как экструзионный узел, прецизионная формовочная матрица, вакуумный калибровочный резервуар медицинского класса, устройство для протяжки ленты и автоматическая машина для резки труб фиксированной длины. Экструзионный узел обычно имеет одношнековую конструкцию, оснащенную полностью компьютеризированным контроллером и 10.4-дюймовым цветным сенсорным HMI (человеко-машинным интерфейсом). Он объединяет такие функции, как контроль температуры, регулирование скорости двигателя и защита шнека от перегрева, и имеет высокоточный шнек и цилиндрический узел, обеспечивающие превосходные характеристики пластификации. Прецизионная формовочная матрица часто изготавливается из импортной инструментальной стали; она имеет рационально спроектированный канал потока и может быть интегрирована с датчиком давления расплава для достижения стабильного контроля размеров.

Вакуумная калибровочная ванна для прецизионной калибровки имеет полностью герметичную конструкцию из нержавеющей стали, дополненную крышкой из закаленного стекла. Она включает в себя систему прецизионной вакуумной калибровки и систему предварительной смазки для охлаждения, что обеспечивает точность и стабильность качества продукции, а также упрощает визуальный контроль производственного процесса. Блок протяжки и резки обычно представляет собой комбинированную интегрированную конструкцию, приводимую в движение серводвигателем; он предлагает такие функции, как сенсорное управление, установка фиксированной длины и автоматический подсчет. Корпус машины преимущественно изготовлен из нержавеющей стали или оснащен прозрачными защитными экранами для обеспечения чистоты продукции. Для всех критически важных систем питания и управления линии обычно выбираются двигатели и частотные преобразователи определенных марок, а в электрических компонентах используются твердотельные реле для повышения стабильности. Кроме того, некоторые производители используют цельноалюминиевую конструкцию рамы для соответствия строгим гигиеническим требованиям, предъявляемым к медицинской продукции. Производственная линия также может быть оснащена встроенной системой измерения толщины для обеспечения мониторинга в реальном времени и обратной связи относительно размеров продукции в процессе производства.